Маркировка взрывозащиты

Пример маркировки:

1ExdIIAT3

ГОСТ Р 1 Ex d IIA T3
Знак уровня взрывозащиты Знак соответствия стандартам Знак вида взрывозащиты Знак подгруппы (категория смеси) Знак температурного класса (группа смеси)

Маркировка взрывозащиты

Классификация взрывоопасных зон

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно со специалистами проектной или эксплуатирующей организации. Согласно российским нормативным документам выделяют следующие классы взрывоопасных зон:

  • зоны класса В-1 – расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-1а – расположены в помещениях, в которых взрывоопасные смеси горючих газов(независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются при нормальной эксплуатации, а только в результате аварий или неисправностей;
  • зоны класса В-1б – аналогичны В-1а, но отличаются от них тем, что при авариях горючие газы обладают высоким нижним пределом воспламенения(15% и выше), а также при опасных концентрациях резким запахом. В этот класс входят зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в малых концентрациях, недостаточных для создания взрывоопасной смеси и где работа производится без применения открытого пламени. Зоны не относятся к взрывоопасным, если работы с опасными веществами производятся в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтиками;
  • зоны класса В-1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т.п.
  • зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-2а – такие, где опасные условия при нормальной работе не возникают, но могут возникнуть в результате аварий или неисправностей.

Нормативные документы содержат определение геометрических размеров каждого класса зон.

Классификация взрывоопасных зон


Зона 0,
в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени

Зона 1,
в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации
Зона 2,
в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время
CENELEC/IEC, ЕВРОПА Зона 0 Зона 1 Зона 2
ГОСТР 51330.9-99, РОССИЯ Зона 0 Зона 1 Зона 2
ПУЭ (2001), РОССИЯ
В-I B-Iа, B-Iб, B-Iг

Оборудование, предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащищенности.

Уровень взрывозащищенности оборудования

Уровни взрывозащищенности электрооборудования имеют в российской классификации обозначения 2, 1 и 0:

  • Уровень 2 – электрооборудование повышенной надежности против взрыва: в нем взрывозащита обеспечивается только в нормальном режиме работы;
  • Уровень 1 – взрывобезопасное электрооборудование: взрывозащищенность обеспечивается как при нормальных режимах работы, так и при вероятных повреждениях, зависящих от условий эксплуатации, кроме повреждений средств, обеспечивающих взрывозащищенность;
  • Уровень 0 – особо взрывобезопасное оборудование, в котором применены специальные меры и средства защиты от взрыва.

Степень взрывозащищенности оборудования(2, 1, или 0) ставится в РФ как первая цифра перед европейской маркировкой взрывозащищенности оборудования.

Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования

Существует несколько методов обеспечения взрывобезопасности, цель которых — предотвратить возможность контакта внутренних искрообразующих или тепловыделяющих элементов аппаратуры с внешней взрывоопасной средой, либо препятствовать выходу наружу взрыва, возникшего внутри наружной оболочки аппаратуры путем его локализации:

  • локализация, или сдерживание взрыва — предотвращение распространения взрыва за пределы оболочки;
  • изоляция, или герметизация – заливка компаундом, лаком, поддержание высокого давления внутри оболочки продувкой оборудования сжатым воздухом или инертным газом;
  • заполнение оболочки кварцевым песком, погружение оборудования в масло, применяемое, например, для обмоток трансформаторов;
  • предотвращение, или ограничение электрической и тепловой выделяемой энергии — применение в методе защиты«искробезопасной электрической цепи».

В европейской классификации приводится детализация примененного в оборудовании типа взрывозащиты (она признается в РФ и встречается в сертификатах на взрывозащищенное оборудование):

Вид взрывозащиты Схематическое представление Основное применение Стандарт
Защита вида е е Защита вида е  Клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распределительные устройства ГОСТ Р 51330.8-99
Взрывонепроницаемая оболочка d Взрывонепроницаемая оболочка Коммутирующие приборы, светильники, посты управления, распределительные устройства, пускатели электродвигателей, нагревательные элементы ГОСТ Р 51330.1-99
(МЭК 60079-1-98)
Заполнение или продувка p Заполнение или продувка Сильноточные распредшкафы, анализаторные приборы, двигатели ГОСТ Р 51330.3-99
Искробезопасная электрическая цепь i Искробезопасная электрическая цепь Измерительная и регулирующая техника, техника сзязи, датчики, приводы ГОСТ Р 51330.10-99
(МЭК 60079-11-99)
Уровни взрывозащиты Exi-- электрооборудования
Взрывоопасная зона 0 1 2
Россия ia ia,ib ia,ib,ic
Масляное заполнение оболочки o Масляное заполнение оболочки
Трансформаторы, пусковые сопротивления
ГОСТ Р 51330.7-99
(МЭК 60079-6-95)
Кварцевое заполнение оболочки
q
Кварцевое заполнение оболочки
Трансформаторы, конденсаторы
ГОСТ Р 51330.6-99
(МЭК 60079-5-97)
Герметизация компаундом
m
Герметизация компаундом
Коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики
ГОСТ Р 51330.17-99
(МЭК 60079-18-92)
Отсутствие искрообразования
n
Зона 2
Этот вид взрывозащиты включает упрощенные варианты различных методов взрывозащиты
Все устройства для зоны 2, кроме коммутирующих устройств
ГОСТ Р 51330.14-99
Специальная защита
s
Этот вид взрывозащиты включает специальные методы взрывозащиты
Датчики, разрядники
ГОСТ Р 51330.0-99
(МЭК 60079-0-98)


Действует следующая российская классификация уровней взрывозащиты оборудования:

Категория взрывоопасности смеси Требуемый уровень взрывозащиты
I (рудничный метан)
II (все газы)
Иа
ia
Особо взрывобезопасный
Иb
ib
Взрывобезопасный
Иc
ic
Повышенная надежность против взрыва

Категории взрывоопасности смеси

В существующей классификации предусмотрены две категории: I и II. Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана. К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и взвесей. Существуют три подкатегирии категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой“.

Россия, Европа
Энергия поджига атмосферы (мкдж)

Типичный представитель
I


Метан (рудничный)
II A

Более 180

Возрастание опасности
Пропан
II B

60-180

Этилен
II C

менее 60

Ацетилен, Водород

Маркировка оборудования для категории I в России:

Пример маркировки: РВ1В

Маркировка рудничного электрооборудования
По уровню взрывозащиты:
РН – рудничное нормальное (не взрывозащищенное)
РП – рудничное повышенной надежности против взрыва (уровень взрывозащиты 2)
РВ – рудничное взрывозащищенное электрооборудование (уровень взрывозащиты 1)
РО – рудничное особовзрывобезопасное (уровень взрывозащиты 0)
По виду взрывозащиты:
В – взрывонепроницаемая оболочка
1В – электрооборудование с напряжением до 100В (ток к.з не более 100А)
2В – электрооборудование с напряжением свыше 100В до 220В (ток к.з свыше 100А до 600А)
3В – электрооборудование с напряжением свыше 220В до 1140В (ток к.з свыше 100А)
4В – электрооборудование с напряжением свыше 1140В (ток к.з свыше 100А)
К – кварцевое заполнение оболочки
М – масленое заполнение оболочки
А – автоматическое отключение напряжения с токоведущих частей
И – искробезопасная цепь
е ) – дополнительные меры против дуговых разрядов, напряжения, повышенной тем-ры
С – специальные виды защиты

Категории взрывоопасности смеси детализируются в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей.

Согласно ГОСТу, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения:

Группа смеси
Температура самовоспламенения, °С
Т1
Более 450
Т2
От 300 до 450
Т3
От 200 до 300
Т4
От 135 до 200
Т5
От 100 до 135
Т6
От 85 до 100

Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов.

Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

  • Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% + азот 25%;
  • Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;
  • Т3 – трихлорсилан;
  • Т4 – не применяется;
  • Т5 – сероуглерод;
  • Т6 – не применяется.

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси
IIA:

  • Т1 – аммиак, ацетон, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, доменный газ, изобутан, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый, хлорбензол, этан;
  • Т2 – алкилбензол, амилацетат, бензин Б95\130, бутан, растворители, спирты, этилбензол, циклогексанол;
  • Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
  • Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый, декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

IIB:

  • Т1 – коксовый газ, синильная кислота;
  • Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, этилен;
  • Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;
  • Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

Как видно из приведенных данных, категория IIC является избыточной для большинства случаев применения аппаратуры связи на реальных объектах. Дополнительная информация. Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана).

Категория взрывоопасной смеси
БЭМЗ (мм)
МТВ
I (рудничный метан)
более 1,0
1,0
IIA
0,9 и более
0,8
IIB
от 0,5 до 0,9
от 0,4 до 0,8
IIC
0,5 и менее
менее 0,45

Температурный класс. Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования. Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы): оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85. Рассмотрим пример маркировки (применявшейся в Европе до 1 июля 2003 года)согласно стандарту «CENELEC»: ExdIIBT4 Ex – знак взрывозащищенного оборудования по стандарту CENELEC; d – тип взрывозащиты (взрывонепроницаемая оболочка); IIB – категория взрывоопасности газовой смеси II вариант В (см. выше); T4 — группа смеси по температуре воспламенения (температура не выше 135 С°) Обозначения взрывозащищенности по американскому стандарту FM. Factory Mutual (FM) по своей сути тождественны европейскому и российскому стандартам, но отличаются от них по форме записи. В американском стандарте также указываются условия применения аппаратуры: класс взрывоопасности среды (Class), условия эксплуатации (Division) и группы смеси по их температуре самовоспламенения (Group). Class может иметь значения I, II, III: Class I – взрывоопасные смеси газов и паров, Class II – горючая пыль, Class III – горючие волокна. Division может иметь значения 1 и 2: Division 1 – это полный аналог зоны В1 (В2) — взрывоопасная смесь присутствует при нормальных условиях работы; Division 2 – аналог зоны В1А (В2А), в которой взрывоопасная смесь может появиться только в результате аварии или нарушений технологического процесса. Для работы в зоне Div.1 требуется особо взрывобезопасное оборудование (в терминах стандарта — intrinsically safe), а для работы в зоне Div.2 — взрывобезопасное оборудование класса Non-Incendive. Взрывоопасные воздушные смеси, газы, пары образуют 7 подгрупп, у которых есть прямые аналогии в российском и европейском стандартах:

  • Group A – смеси, содержащие ацетилен (IIC T3, T2);
  • Group B – смеси, содержащие бутадиен, акролеин, водород и окись этилена (IIС T2, T1);
  • Group C – смеси, содержащие циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, T2);
  • Group D  - смеси, содержащие спирты, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);
  • Group E – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости, либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая удельную объемную проводимость менее 100 КОм – см.
  • Group F – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8% объема, или взвеси, имеющие проводимость от 100 до 100 000 ом-см;
  • Group G – взвеси горючей пыли, имеющие сопротивление более 100 000 ом-см.

АТЕХ — новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудования. В соответствии с директивой Евросоюза 94/9/EC с 01 июля 2003 года вводится новый стандарт АТЕХ. Новая классификация заменит старую CENELEC и вводится в действие на территории европейских стран.
АТЕХ – сокращение от ATmospheres Explosibles (взрывоопасные смеси газов). Требования АТЕХ распространяются на механическое, электрическое оборудование и защитные средства, которые предполагается использовать в потенциально взрывоопасной атмосфере, как под землей, так и на поверхности земли. В стандарте АТЕХ ужесточены требования стандартов EN50020/EN50014 в части IS (Intrinsically Safe) оборудования. Эти ужесточения предусматривают:

  • ограничение емкостных параметров схемы;
  • использование других классов защиты;
  • новые требования к электростатике;
  • использование защитного кожаного чехла.

Классификационную маркировку взрывозащищенного оборудования по АТЕХ рассмотрим на следующем примере:

Область применения оборудования
Маркировка взрывобезопасности оборудования
1
2
3
4
5
6
7
8
ex
II
1
G
EEx
ia
IIB
T3

Четвертый элемент: G – для газов, D – для горючих пылей, волокон и взвесей. Дальнейшие символы (после E Е х) были рассмотрены ранее. 1. Взрывозащищенное оборудование имеет сертификаты одной из испытательных лабораторий стран ЕС. Ex в шестиграннике – маркировка взрывозащищенного оборудования по АТЕХ. 2. Область применения:
I — подземные выработки (шахтное)
II — наземное применение (химиндустрия, НХЗ, НПЗ и т.п) 3. Категория зоны:
0 — постоянное присутствие взрывоопасных веществ (более 1000 часов в год). Используется при частом возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей).
1 — частое 10…1000 часов в год. Используется при возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей) лишь время от времени (например, при аварийных ситуациях)
2 — краткосрочные менее 10 часов в год. Используется при редких случаях возникновения этих ситуаций 4. Окружающая атмосфера:
G — газ;
D — пыль (для горючих пылей, волокон и взвесей) 5. Е — согласно евронормам (требования CENELEC); Ex — взрывозащищенное оборудование. 6. Классификация видов защиты:
d — взрывонепроницаемая оболочка;
e — защита вида «е» (повышенная);
о — масляное заполнение;
р — заполнение или продувка оболочки под Ризб;
q — кварцевое заполнение;
m — заполнение компаундом;
i — искробезопасная электроцепь: (данный тип взрывозащиты гарантирует, что опасная ситуация не может возникнуть в результате искры (при коротком замыкании), либо в случае внезапного обрыва цепи питания (энергия внутренней индуктивности прибора), либо в результате нагрева токонесущих проводов);
ia — опасная ситуация не может возникнуть при нормальной эксплуатации при помехах на линии и при любой комбинации двух возможных неисправностей;
ib — опасная ситуация не может возникнуть при нормальной эксплуатации, при помехах на линии и одной неисправности. После главного вида защиты может указываться дополнительный. 7. Область применения:
I — подземные работы;
II — наземное применение; Для видов защиты «d» и «i» в случае наземного применения вводятся подгруппы IIA, IIB и IIC (по величине БЭМЗ или МТВ). 8. Температура воспламенения:
T1 > 450 °С;
T2 = 300…450 °С;
T3 = 200…300 °С;
T4 = 135…200 °С;
T5 = 100…135 °С;
T6 = 85…100 °С. Маркировка в квадратных скобках указывает на то, что это связанное оборудование. Например, маркировка [Ex ia] IIC указывает на связанное оборудование, располагающееся во взрывоопасной зоне. Связанное оборудование, размещенное в взрывоопасной зоне и имеющее вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» маркируется следующим образом: Ex d [ia] IICT4.