Степень защиты IP корпусов и оболочек: классы, маркировка и подтверждение

Оболочка — это часть конструкции электрооборудования которая защищает внутренние компоненты от внешних воздействий и предотвращает доступ людей к опасным частям. Степень защиты оболочки обозначается кодом IP и определяется по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013). Полную расшифровку кода IP и таблицы классов смотрите в разделе степени защиты IP.

Корпус с недостаточным классом IP в пыльном или влажном помещении выйдет из строя за один-два сезона. Корпус с избыточной защитой — лишние затраты на закупку и обслуживание. Правильный класс IP определяется условиями эксплуатации и подтверждается испытаниями.

Классы IP для корпусов: таблица по применению

Корпуса для конкретных применений

Распределительные щиты и шкафы управления. Для жилых зданий и офисов — IP20–IP31. Для промышленных цехов стандарт IP54, в цехах с мойкой оборудования — IP55. Уличные шкафы автоматики и учёта — IP65 минимум. Шкафы на пищевых производствах где оборудование моют под давлением — IP66.

Корпуса видеокамер. Для внутреннего видеонаблюдения в сухих помещениях — IP20–IP40. Для наружного наблюдения — IP65–IP66. Для камер в условиях интенсивного загрязнения или в зонах затопления — IP67. Заявленный класс IP корпуса видеокамеры должен быть подтверждён протоколом испытаний — особенно при закупке импортного оборудования. Испытания корпусов видеокамер по ГОСТ 14254-2015 позволяют объективно проверить соответствие маркировки.

Корпуса светильников. Требования определяются зоной установки — подробнее в разделе о степени защиты IP светильников. Корпус светильника должен соответствовать требованиям помещения, а не только характеристикам светового элемента.

Корпуса для взрывоопасных зон. Оболочки для взрывоопасных зон имеют высокий класс IP — как правило IP65–IP66 — и дополнительную маркировку по взрывозащите серии Ex. Степень IP и взрывозащита — разные параметры, регулируемые разными стандартами. Наличие маркировки Ex не означает автоматически высокий IP и наоборот.

Материалы корпусов и степень защиты IP

Пластиковые корпуса — полиамид, поликарбонат, АБС-пластик. Хорошо держат форму уплотнений, устойчивы к коррозии, лёгкие. Достигают IP65–IP67 при правильной конструкции уплотнений. Слабое место — деградация при длительном UV-облучении и механические повреждения.

Металлические стальные корпуса — наиболее распространены в промышленности. При правильном покрытии и уплотнениях достигают IP54–IP66. Требуют антикоррозионного покрытия при наружном применении. Популярный класс — IP54 в исполнении ЩМП для промышленных шкафов.

Алюминиевые корпуса — высокая механическая прочность, хорошая теплоотдача, небольшой вес. Применяются для наружного оборудования: уличные шкафы, корпуса видеокамер, промышленные клеммные коробки. Достигают IP65–IP67.

Нержавеющая сталь — корпуса для пищевых производств, медицины, морских применений. Максимальная коррозионная стойкость. Совместно с соответствующими уплотнениями достигают IP66–IP69K для оборудования подвергающегося интенсивной мойке.

Материал корпуса сам по себе не определяет класс IP. Класс IP определяется конструкцией в целом — качеством уплотнений, кабельных вводов, замков и петель. Металлический корпус с плохими уплотнениями может иметь класс IP20, а пластиковый с хорошей конструкцией — IP67. Единственный способ убедиться в реальной степени защиты — испытания в аккредитованной лаборатории.

Маркировка корпусов по ГОСТ 14254-2015

Маркировка степени защиты IP наносится непосредственно на корпус и указывается в технической документации. Формулировка в нормативных документах: «Степени защиты по ГОСТ 14254-2015 (IEC 60529:2013) для [наименование изделия]» с указанием конкретной степени.

Если корпус обеспечивает разные степени защиты в зависимости от способа монтажа — например IP54 при настенной установке и IP31 при напольной — все варианты должны быть указаны изготовителем отдельно для каждого случая монтажа.

Для корпусов с классом IP67 и IP68 в документации обязательно указываются максимальная глубина и длительность погружения — для IP68 эти параметры устанавливаются по согласованию и могут существенно различаться у разных производителей.

Маркировка IP без протокола испытаний аккредитованной лаборатории является нарушением требований технического регулирования. При несоответствии реальной защиты заявленной маркировке изготовитель или импортёр несёт полную ответственность. На основании протокола оформляется сертификат IP защиты.

Как подтвердить степень защиты IP корпуса

Подтверждение проводится в аккредитованной лаборатории по методикам ГОСТ 14254-2015. Испытания включают воздействие пылевой камеры для классов IP5X и IP6X, обрызгивание и струю для IP X3–IP X6, погружение для IP X7 и IP X8. Каждое испытание регламентировано по давлению, расходу воды, расстоянию и длительности.

Испытывается готовый корпус в рабочей конфигурации — с кабельными вводами, уплотнениями и всеми конструктивными элементами. Испытание пустого корпуса без кабельных вводов не отражает реальную картину: именно кабельные вводы чаще всего оказываются слабым местом.

Если корпус не проходит испытания на нужный класс — в большинстве случаев достаточно заменить уплотнения или кабельные вводы. После доработки проводятся повторные испытания.

Из практики: как корпус переключателей получил IP21 с помощью козырьков

К нашему эксперту Бахтияру Валиеву обратился импортёр электрических переключателей. Продукция имела степень защиты IP20, но заказчик требовал не менее IP21. Разница между этими классами — защита от вертикально падающих капель воды. Изучив документацию, эксперт пришёл к выводу что изменить конструкцию корпуса переключателей напрямую невозможно. Однако решение нашлось.

Бахтияр предложил установить козырьки над корпусами переключателей — они перекрывают путь вертикально падающим каплям воды не затрагивая конструкцию самого изделия. После установки козырьков технический отдел провёл испытания и оформил протокол. На основании протокола была проведена сертификация с присвоением класса IP21. Клиент получил нужную документацию, не меняя конструкцию самого переключателя.

Похожие ситуации встречаются регулярно. Корпус не проходит испытания на IP55 — меняем уплотнения и кабельные вводы, после повторных испытаний получаем нужный класс. Корпус шкафа не держит IP65 из-за конструкции замков — дорабатываем прижимные элементы. В большинстве случаев доработка обходится значительно дешевле чем разработка нового корпуса или отказ от нужного класса IP. Подробнее о способах повышения степени защиты — в нашем блоге.

Типичные ошибки при выборе корпуса по классу IP

Выбирать по материалу, а не по конструкции. Металлический корпус с резиновыми уплотнениями низкого качества через год теряет даже IP54 — уплотнения деградируют, щели расширяются. Класс IP зависит от всей конструкции, а не от материала стенок.

Не учитывать кабельные вводы. Корпус IP65 с кабельными вводами IP54 даёт итоговый класс IP54. Класс системы определяется наиболее слабым элементом. При заказе корпуса уточняйте класс IP кабельных вводов — они должны соответствовать или превышать требуемый класс.

Закупать без протокола испытаний. Маркировка IP65 на корпусе без подтверждающего протокола — просто цифры. При поставках на ответственные объекты или в тендерах требуйте протокол испытаний аккредитованной лаборатории. Нет протокола — проведите независимые испытания образцов до подписания контракта.

Игнорировать регламент обслуживания. Повреждённое уплотнение крышки, незатянутый кабельный ввод или трещина в корпусе обнуляют реальную защиту вне зависимости от маркировки. Для ответственных объектов включайте периодический осмотр уплотнений в регламент технического обслуживания.

Что проверить при приёмке корпусов

При приёмке партии корпусов для ответственных применений проверьте три момента. Во-первых — протокол испытаний на степень IP с указанием аккредитованной лаборатории. Протокол должен быть выдан именно на ту конфигурацию которую вы получаете — с теми же кабельными вводами и уплотнениями.

Во-вторых — соответствие реальной конструкции документации. Если в протоколе один тип уплотнения, а в поставленной партии другой — протокол на эту конфигурацию недействителен. Любое изменение конструкции требует повторных испытаний.

В-третьих — состояние уплотнений при входном контроле. Не должно быть следов деформации, трещин или старения. Особенно актуально для корпусов которые хранились на складе более двух-трёх лет — резина со временем теряет эластичность и реальная защита снижается.

При сомнениях в соответствии партии заявленному классу — проведите выборочные испытания образцов в независимой лаборатории до монтажа на объекте. Это позволяет предъявить обоснованные претензии поставщику пока партия ещё на складе.

FAQ

Что такое оболочка по ГОСТ 14254-2015?

По ГОСТ 14254-2015 оболочка — это часть конструкции которая обеспечивает защиту оборудования от внешних воздействий и защиту людей от доступа к опасным частям. Оболочкой может быть корпус прибора, шкаф управления, крышка клеммной коробки или любая другая часть конструкции выполняющая защитную функцию.

Чем отличается IP54 от IP55 для корпусов?

Первая цифра 5 одинакова — частичная пылезащита. Разница во второй: IP54 — защита от брызг с любого направления, IP55 — защита от водяных струй (сопло 6,3 мм, 12,5 л/мин). IP55 нужен там где корпус периодически моют прямой струёй воды — пищевые производства, открытые площадки с мойкой.

Какой IP нужен для уличного шкафа автоматики?

Минимум IP65 — полная пыленепроницаемость и защита от водяных струй. Для шкафов в морском климате или зонах интенсивного загрязнения — IP66. Для шкафов в зонах возможного затопления — IP67. Антикоррозионная защита материала корпуса при этом отдельный параметр — IP её не регулирует.

Что означает маркировка IP54 на металлическом корпусе ЩМП?

IP54 — частичная пылезащита и защита от брызг воды с любого направления. ЩМП — щит металлический пластрон, распространённое исполнение промышленных шкафов управления. Класс IP54 подходит для большинства производственных помещений без мойки водой. При наличии мойки нужен минимум IP55.

Влияет ли материал корпуса на класс IP?

Нет. Класс IP определяется конструкцией в целом — уплотнениями, кабельными вводами, замками. Металлический корпус с плохими уплотнениями может иметь IP20, пластиковый с хорошей конструкцией — IP67. Класс присваивается по результатам испытаний готового изделия.

Нужно ли переиспытывать корпус при замене кабельных вводов?

Да. Кабельные вводы — критический элемент конструкции оболочки. Их замена требует повторных испытаний. Степень IP присваивается конкретной конструкции в конкретном исполнении, а не типу корпуса в целом.

Как проверить реальный класс IP корпуса при закупке?

Запросить у поставщика протокол испытаний аккредитованной лаборатории. Проверить аккредитацию лаборатории в реестре Росаккредитации. Если протокола нет — провести независимые испытания образцов до закупки партии. Это дешевле чем возврат несоответствующей партии или претензии от заказчика.