Требования безопасности упаковки ТР ТС 005 — какие испытания нужны для декларации

Статья 5 ТР ТС 005/2011 устанавливает, что безопасность упаковки обеспечивается совокупностью требований к четырём группам характеристик: санитарно-гигиеническим показателям, механическим показателям, химической стойкости и герметичности. На практике каждая группа — это не абстрактная норма, а конкретный набор лабораторных испытаний, результаты которых ложатся в протокол и доказательную базу декларации ТР ТС 005. Прежде чем декларировать упаковку, нужно понять, какие именно проверки ей предстоит пройти. Общий принцип статьи 5 сформулирован прямо: упаковка должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы при применении по назначению риск от конструкции и материалов был минимальным. То есть безопасность закладывается ещё на стадии проектирования, а испытания лишь подтверждают её.

Здесь и кроется главная сложность: требования применяются не все сразу, а выборочно — в зависимости от материала и назначения упаковки. Ошибка в наборе испытаний обходится дорого в обе стороны: лишние проверки — это переплата, недостающие — отказ или аннулирование декларации после регистрации. Мы определяем точный состав испытаний под ваш тип упаковки, организуем их в надёжной аккредитованной лаборатории и доводим до готовой декларации.

Санитарно-гигиенические показатели и миграция (ДКМ)

Это наиболее проработанная часть статьи 5. Санитарно-гигиенические требования обязательны для упаковки и укупорочных средств, контактирующих с пищевой продукцией (включая детское питание), парфюмерно-косметической продукцией, игрушками и изделиями детского ассортимента. Ключевой норматив — допустимое количество миграции (ДКМ) химических веществ из упаковки в содержимое. Упаковка не должна выделять вещества сверх ДКМ по Приложению 1: для ПВХ нормируется хлористый винил (ДКМ 0,01 мг/л) и фталаты, для ПЭТ — ацетальдегид и этиленгликоль, для бумаги и картона — свинец и мышьяк, для стекла и хрусталя — отдельные нормативы по свинцу и кадмию.

Испытания проводятся на модельных средах по Приложению 2 — растворах, имитирующих продукт: дистиллированная вода, растворы кислот для кислотных продуктов, этиловый спирт от 20 до 96% для алкоголя. Время контакта при испытании специально завышается относительно реального: если упаковка контактирует с продуктом не дольше 10 минут, экспозиция в испытании составляет 2 часа, а при длительном контакте свыше двух суток — 10 суток. Так лаборатория моделирует худший сценарий эксплуатации. Для упаковки детского питания раннего возраста действует жёсткое правило: миграция веществ 1 и 2 классов опасности не допускается вовсе, независимо от установленных ДКМ. Именно здесь чаще всего ошибаются при подготовке к декларированию — неверно подобранная модельная среда делает протокол непригодным. Подробнее о пищевом контакте — в статье Пищевая безопасность упаковки.

Механические показатели

Механические требования дифференцированы по типу упаковки и применяются только там, где предусмотрены конструкцией и назначением — пункты 6.1–6.8 статьи 5 описывают каждый из восьми типов:

• Металлическая — герметичность при внутреннем давлении, стойкость к сжатию по вертикальной оси, коррозионная стойкость, устойчивость внутреннего покрытия к стерилизации;
• Стеклянная — гидростатическое давление, перепад температур, водостойкость не ниже класса 3/98, кислотостойкость для консервов и детского питания;
• Полимерная — герметичность, удар при свободном падении, стойкость к горячей воде, прочность швов и ручек;
• Бумажная и картонная — удар при падении и сжимающее усилие;
• Деревянная — удар, сжатие, нормируемая влажность древесины;
• Текстильная — разрывная нагрузка; керамическая — водостойкость; комбинированная — герметичность и влагостойкость.

Химическая стойкость и герметичность укупорочных средств

Для укупорочных средств безопасность обеспечивается отдельным набором требований — к санитарно-гигиеническим показателям, герметичности, химической стойкости и безопасному вскрытию. Металлические крышки должны обеспечивать герметичность, выдерживать кручение при открывании и иметь покрытие, устойчивое к стерилизации и пастеризации; кронен-пробки проверяются на гидростатическое давление. Полимерные и комбинированные укупорочные средства должны быть герметичны, крышки для консервирования — стойки к горячей обработке и кислотам. У полимерных укупорочных средств отдельно нормируется количество полимерной пыли, а уплотнительные прокладки не должны расслаиваться. Корковые пробки нормируются по влажности и прочности при кручении, причём агломерированные и сборные пробки обязаны выдерживать кипячение без разрушения; картонные — по устойчивости к модельным средам.

Если упаковка используется для продукции, подлежащей стерилизации или пастеризации, требования к химической стойкости и герметичности заметно возрастают, а состав испытаний усложняется. Такие случаи мы разбираем отдельно и подбираем лабораторию с нужными методами.

Процессы обращения и утилизация

Статья 5 распространяет требования не только на саму упаковку, но и на процессы её обращения. Условия хранения и транспортирования указываются в сопроводительной документации — это обязательный элемент маркировки (см. Маркировка упаковки ТР ТС 005). Отдельное требование — утилизация: бывшая в употреблении упаковка утилизируется по законодательству страны ЕАЭС, а если переработка невозможна, изготовитель обязан информировать потребителя через маркировку. С этим напрямую связана пиктограмма «петля Мёбиуса» из Приложения 4.

К упаковке применяются не все требования сразу

Это ключевой момент для бюджета испытаний. Механические показатели и химическая стойкость проверяются только если они предусмотрены конструкцией и назначением упаковки — так прямо сказано в пункте 6 статьи 5. Санитарно-гигиенические требования обязательны лишь для упаковки, контактирующей с продуктом. Транспортная упаковка без контакта с содержимым подпадает под меньший набор проверок. Определить точный перечень применимых групп до начала испытаний — значит не оплачивать лишние методы и при этом не остаться без обязательного протокола. Именно с этого мы начинаем работу по упаковке.

Типовые образцы и экономия на испытаниях

Регламент разрешает проводить испытания на типовых образцах — тех, что охватывают наиболее критичные особенности типа упаковки по материалу, конструкции и толщине. Если несколько артикулов сделаны из одного материала по одной технологии, испытать достаточно один типовой образец и распространить результат на всю группу — вместо отдельных проверок каждого артикула. Для производителя с широкой линейкой типоразмеров это прямая экономия на испытаниях и сокращение комплекта протоколов. Мы группируем продукцию по типовым образцам там, где это допустимо.

Как испытания превращаются в декларацию

Сами по себе требования статьи 5 — это ещё не документ. Чтобы упаковку можно было выпустить в обращение, результаты испытаний должны быть оформлены в протокол, а протокол — войти в доказательную базу декларации. Цепочка простая: определяем применимые группы требований → отбираем образцы и проводим испытания в аккредитованной лаборатории → получаем протокол → включаем его в комплект и регистрируем декларацию ТР ТС 005 в реестре ФСА. Один важный нюанс: протокол испытаний действителен не более года до момента регистрации декларации — если испытания проводились давно, их придётся повторять. Мы выстраиваем всю цепочку под ключ и следим за актуальностью протоколов, чтобы декларацию зарегистрировали с первого раза.

Из нашей практики

Гигиенический документ на пластиковую упаковку — клиент настаивал, чтобы запах в результатах испытаний оценили на «0,3 балла»: казалось, что дробное число точнее. Пришлось объяснить, что органолептическая шкала только целочисленная и значения «0,3» в протоколе быть не может. Разобрали, как реально читаются санитарно-гигиенические показатели, и оформили документ с корректной оценкой.

БИО-упаковка и испытания на биоразложение — клиент делал экологичную упаковку и столкнулся с контринтуитивным результатом: чем быстрее образец разрушается, тем «лучше» он по показателю биоразложения. Это сбивает с толку производителей, привыкших, что прочность всегда плюс. Помогли правильно поставить испытание и подтвердить экологические свойства упаковки протоколом.

FAQ

Что значит «безопасность обеспечивается совокупностью требований»?

Ни одна из четырёх групп требований сама по себе не достаточна — упаковка должна одновременно соответствовать всем применимым к ней группам. Например, полимерная бутылка для воды проходит и санитарно-гигиенические испытания на миграцию, и механические — на герметичность и прочность при падении. Провал хотя бы одной применимой группы означает, что упаковка не соответствует регламенту.

Все ли четыре группы требований применяются к любой упаковке?

Нет. Механические показатели и химическая стойкость применяются только если предусмотрены конструкцией и назначением. Санитарно-гигиенические требования обязательны лишь для упаковки, контактирующей с пищевой, косметической или детской продукцией. Транспортная упаковка без контакта с продуктом проходит меньший набор испытаний — поэтому важно определить применимые группы заранее.

Какие требования предъявляются к упаковке для детского питания?

Наиболее строгие. Помимо общих нормативов ДКМ из Приложения 1, действует прямой запрет: миграция веществ 1 и 2 классов опасности в упаковку для продуктов детского питания раннего возраста не допускается вовсе. Стеклянная упаковка не может повторно использоваться для детского питания.

Нужно ли испытывать каждый артикул упаковки отдельно?

Нет. Регламент допускает испытания на типовых образцах, охватывающих критичные особенности типа упаковки по материалу, конструкции и толщине. Несколько артикулов из одного материала по одной технологии можно проверить на одном образце и распространить результат на всю группу.

Распространяются ли требования статьи 5 на импортную упаковку?

Да, в полном объёме. Регламент действует на всю упаковку, выпускаемую в обращение на территории ЕАЭС, независимо от страны происхождения. Импортёр отвечает за соответствие упаковки требованиям наравне с изготовителем.