Дымообразующая способность материалов Д1–Д3: расшифровка, коэффициент дымообразования и как определить

дымообразующая способность строительных материалов Д1 Д2 Д3 по ГОСТ 12.1.044

Дымообразующая способность показывает, сколько дыма выделяет материал, когда горит или тлеет. На пожаре это критично: плотный дым лишает видимости и мешает эвакуации сильнее, чем само пламя. По этому показателю строительные материалы делят на три группы — Д1, Д2 и Д3, а меряют его по ГОСТ 12.1.044 через коэффициент дымообразования.

Сертификат РБ определяет дымообразующую способность материала в собственной аккредитованной лаборатории и выдаёт протокол испытаний, на основании которого оформляется пожарный сертификат по ФЗ-123 или пожарная декларация. Без посредников, по всей России.

На какие группы делят по дымообразующей способности

Строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на три группы — Д1, Д2 и Д3. Группа дымообразующей способности — один из показателей пожарной опасности; её определяют для материалов, которые могут гореть или тлеть, а у негорючих (НГ) дымить нечему, и группу Д им не присваивают.

Сразу разведём частую путаницу со словом «дым»: дымообразующая способность — это свойство самого материала, а не дымоудаление и противодымная вентиляция (это инженерные системы здания) и не дымообразующие составы и жидкости для дым-машин и спецэффектов. Здесь речь только о том, сколько дыма даёт твёрдый материал при горении.

Таблица групп дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044

Группу задаёт коэффициент дымообразования — показатель оптической плотности дыма, который выделяет определённое количество материала при горении или тлении (измеряется в м²/кг). Чем выше коэффициент, тем гуще дым и тем опаснее материал. По его величине и относят материал к одной из трёх групп:

Д1
Малая дымообразующая способность
Коэффициент дымообразования — до 50 м²/кг включительно
Дыма выделяют немного; самые «прозрачные» при горении
Д2
Умеренная дымообразующая способность
Коэффициент дымообразования — от 50 до 500 м²/кг включительно
Средний уровень задымления; типично для древесины и многих отделочных материалов
Д3
Высокая дымообразующая способность
Коэффициент дымообразования — свыше 500 м²/кг
Дают плотный дым; на путях эвакуации и в массовых помещениях применение ограничивают

Обозначения Д1–Д3 закреплены в ФЗ-123, а сами названия групп — малая, умеренная и высокая дымообразующая способность — и числовые границы взяты из ГОСТ 12.1.044. В протоколе указывают и группу, и конкретное значение коэффициента.

Чем группы дымообразования отличаются друг от друга

Разница между группами — это конкретный диапазон коэффициента дымообразования, а не «чуть больше дыма»:

  • Д1 и Д2 — граница проходит по 50 м²/кг: до неё материал даёт мало дыма (Д1), выше — уже умеренное задымление (Д2);
  • Д2 и Д3 — главная для практики граница в 500 м²/кг: всё, что выше, — высокодымящие материалы (Д3), которые на путях эвакуации обычно не проходят;
  • с горючестью и воспламеняемостью — дымообразование с ними не связано напрямую: материал может слабо гореть, но сильно дымить. Это отдельное испытание и отдельная группа.

Отсюда и требования в нормах вроде «не более Д2»: они задают предельно допустимую группу для конкретного применения, а материал может быть и чище неё.

Рассчитаем стоимость бесплатно — оставьте заявку.

Дымообразующая способность популярных материалов

Группу задаёт не название материала, а результат испытания конкретного образца — состав и добавки сильно влияют на дым. Ниже типичные ориентиры:

У негорючих материалов (металл, минеральная вата без связующего) дымообразующую способность не нормируют. По каждому материалу мы смотрим конкретный состав — по отдельным товарам есть подробные страницы в разделе пожарной сертификации.

Как определяют дымообразующую способность

Группу нельзя назначить по паспорту — её получают только в испытании по ГОСТ 12.1.044. Известное количество материала сжигают в камере и измеряют, насколько дым ослабляет световой луч: по степени затемнения вычисляют коэффициент дымообразования. Испытание проводят в двух режимах — пламенного горения и тления (термоокислительной деструкции), а группу присваивают по худшему из двух результатов.

  1. образец сжигают и отдельно подвергают тлению, фиксируя оптическую плотность дыма;
  2. по результатам вычисляют коэффициент дымообразования и относят материал к Д1, Д2 или Д3;
  3. результат заносят в протокол испытаний, и уже по нему оформляют пожарный сертификат или декларацию.

Лаборатория должна быть аккредитована в области пожарной безопасности и внесена в реестр Росаккредитации. У Сертификат РБ она собственная — поэтому путь от образца до готового документа мы ведём в одном месте, без чужих очередей и переплат за посредников.

свидетельство о регистрации органа сертификации пожарной безопасности

знак пожарной безопасности на маркировке продукции

Рассчитаем стоимость бесплатно — оставьте заявку.

Не путать с другими характеристиками

Дымообразующая способность — лишь один из показателей пожарной опасности, и её часто смешивают с соседними:

  • токсичность продуктов горения (Т1–Т4) — ближайший сосед, но про другое: дымообразование — это сколько дыма и насколько он застит видимость, а токсичность — насколько дым ядовит. Оба показателя про продукты горения, но измеряются и нормируются отдельно;
  • горючесть (НГ, Г1–Г4) и воспламеняемость (В1–В3) — про сам процесс горения, а не про дым; вместе с дымообразованием и токсичностью они задают класс пожарной опасности материала;
  • дымоудаление и противодымная вентиляция — инженерные системы здания, которые выводят дым наружу, а не свойство материала.

Если по вашему объекту требуют сразу несколько показателей или «класс не ниже КМ1», начните с страницы про класс пожарной опасности — там, как эти показатели собираются вместе.

Линолеум 447
Ламинат и паркет 283
Ковролин и ковровая плитка 118
Кварцвинил и SPC-покрытия 70
Двери противопожарные 418
Перегородки, стены, шторы 147
Ворота и люки 103
Окна и стекло противопожарное 41
Полотно противопожарное 25
Сэндвич-панели 203
Гипсокартон 138
Панели ПВХ и МДФ 97
ДСП, ЦСП, фанера 73
Поликарбонат 40
Краски 248
Штукатурка и шпатлёвка 143
Обои и стеклообои 72
Лаки, грунтовки, герметики 51
Натяжные потолки 148
Подвесные потолки Армстронг 102
Реечные и кассетные потолки 49
Потолочные панели 28
Кабели и провода 147
Электрооборудование 71
Кабель-каналы и гофры 47
Светильники 21
Минеральная вата 88
Пены противопожарные 53
Герметики и мастики 42
Муфты, воздуховоды 26
Баннерная ткань 14
Извещатели 37
Шкафы пожарные 32
Рукава, стволы, краны 24
Насосы, гидранты, клапаны 16

Из нашей практики

Сотруднице клиента поручили получить пожарный сертификат, и классы пожарной опасности ей объясняли семь раз по телефону — безрезультатно. Дымообразование как раз один из показателей, из которых складывается класс: разобраться в них без специалиста тяжело, поэтому проект довёл до конца наш эксперт.

Заказчик хотел вписать в один документ сразу несколько характеристик. Объяснили: каждый показатель проверяют своим методом. Дымообразование определяют отдельным испытанием по ГОСТ 12.1.044 — его не «приклеить» к проверке горючести или прочности.

Клиент был уверен, что его пенополистирол «не горит». По факту материал оказался и сильногорючим (Г4), и из тех, что дают плотный дым (Д3), — типичная картина для незащищённого пенополистирола. Реальные показатели показывает стенд, а не надпись на упаковке.

FAQ

Что такое дымообразующая способность материала?

Это показатель того, сколько дыма выделяет материал при горении или тлении. По ГОСТ 12.1.044 материалы делят на три группы — Д1 (малая), Д2 (умеренная) и Д3 (высокая дымообразующая способность). Группу определяют по коэффициенту дымообразования.

Что такое коэффициент дымообразования?

Это показатель оптической плотности дыма, который даёт определённое количество материала при горении или тлении, в м²/кг. Чем он выше, тем гуще дым. По его величине присваивают группу: Д1 — до 50, Д2 — от 50 до 500, Д3 — свыше 500 м²/кг.

Сколько групп дымообразующей способности существует?

Три: Д1, Д2 и Д3. Их выделяют по коэффициенту дымообразования — малая, умеренная и высокая дымообразующая способность соответственно. Классификация установлена ГОСТ 12.1.044, обозначения Д1–Д3 — в ФЗ-123.

Чем Д2 отличается от Д3?

Д2 (умеренная) — коэффициент дымообразования от 50 до 500 м²/кг, Д3 (высокая) — свыше 500 м²/кг. То есть Д3 даёт заметно более плотный дым. Граница в 500 м²/кг часто и решает, проходит материал на пути эвакуации или нет.

Чем дымообразование отличается от токсичности?

Дымообразующая способность показывает, сколько дыма выделяет материал и насколько он застит видимость, а токсичность (Т1–Т4) — насколько ядовиты продукты его горения. Это два разных показателя, их определяют отдельными испытаниями, хотя оба относятся к продуктам горения.

Можно ли узнать группу дымообразования по описанию материала?

Нет. Группу определяют только экспериментально в аккредитованной лаборатории по ГОСТ 12.1.044. Заявленная без испытаний группа юридической силы не имеет и на объекте не принимается.

Каким ГОСТом определяют дымообразующую способность?

ГОСТ 12.1.044 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов». В нём описан метод определения коэффициента дымообразования и классификация материалов на группы Д1–Д3. Результаты фиксируют в протоколе испытаний.

Каким документом подтверждают группу дымообразования?

Пожарным сертификатом или декларацией соответствия — в зависимости от продукции. В основе обоих лежит протокол испытаний с группой дымообразующей способности. Стоимость зависит от объёма испытаний; смету считаем бесплатно и фиксируем в договоре.

4.9 на основе 8 оценок / Оставьте вашу оценку!