Коррозионные испытания металлов и сталей: протокол по ГОСТ из своей лаборатории

Металлоконструкции для промышленности, строительства, энергетики и транспорта должны сохранять прочность под действием влаги, солей и агрессивных сред весь срок службы. Коррозионные испытания металлов показывают, насколько материал устойчив к разрушению, и подтверждают это документально. Для продукции под действие технических регламентов ЕАЭС и ГОСТов такая проверка — обязательный этап сертификации и декларирования, а на стадии проектирования она помогает исключить дефекты до запуска в серию.

Сертификат РБ проводит испытания сталей и металлов на коррозию в собственной аккредитованной лаборатории — без посредников и перепродажи чужих протоколов. Подбираем метод под марку металла, наличие покрытия и условия эксплуатации, проводим испытания на своём оборудовании и выдаём протокол, который принимают органы по сертификации. Это частный случай коррозионных испытаний; работаем по всей России, образцы можно прислать транспортной компанией.

Испытания сталей на коррозию

Чаще всего на коррозию проверяют стали — конструкционные, нержавеющие, легированные. Для каждой группы важны свои показатели:

• конструкционные и углеродистые стали — общая коррозия и эффективность защитного покрытия (цинк, ЛКМ, гальваника);
• нержавеющие стали — стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, а также к межкристаллитной коррозии, особенно после сварки и термообработки;
• стали для агрессивных сред — стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в присутствии сероводорода.

По результатам определяют скорость коррозии и присваивают группу стойкости — это и есть та характеристика, которую требует регламент или проектная документация. Аналогично испытывают цветные металлы и сплавы — алюминиевые, медные, титановые.

Методы коррозионных испытаний металлов

Метод подбирают под состав металла, наличие покрытия и условия эксплуатации. Основные подходы:

• гравиметрический — взвешивание образца до и после воздействия; по потере массы вычисляют скорость коррозии;
• электрохимические — потенциодинамика и коррозионный потенциал; оценка устойчивости к окислению;
• ускоренные методы старения — соляной туман, сероводород, температурно-влажностные циклы; имитация агрессивной среды за сжатый срок (подробно — ускоренные коррозионные испытания);
• капельные и парофазные — локальная нагрузка растворами или испарениями;
• металлографический анализ — изучение зоны повреждения под микроскопом, выявление микротрещин и характера разрушения.

Все параметры фиксируются в протоколе, который прилагается к комплекту документов при оформлении деклараций и сертификатов.

Лаборатория коррозии металлов

Коррозионные испытания металлов принимаются для сертификации и декларирования только из аккредитованной лаборатории. У компании Сертификат РБ она своя и оснащена под весь цикл работ:

• климатические камеры с программируемыми режимами;
• камеры соляного тумана и сероводородной атмосферы;
• ванны с кислотными, щелочными и солевыми растворами;
• потенциостаты для электрохимических измерений;
• микроскопы для металлографии и весы высокой точности для определения потери массы.

Средства измерений внесены в госреестр и регулярно поверяются, методики аттестованы. Протокол вы получаете напрямую от исполнителя — без наценки посредников и с прозрачным сроком.

ГОСТы на коррозионные испытания металлов

Испытания металлов на коррозию регламентированы национальными и межгосударственными стандартами — они задают методики, подготовку образцов, режимы среды и форму протокола. Базовые документы:

• ГОСТ 9.908-85 — методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости металлов и сплавов;
• ГОСТ 9.905-2007 — общие требования к методам коррозионных испытаний;
• ГОСТ 9.912-89 — ускоренные испытания коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость к питтинговой коррозии;
• ГОСТ 6032-89 — методы испытания коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Под конкретную марку и продукцию набор стандартов подбираем индивидуально — добавляются отраслевые ГОСТы, ISO и ASTM. В протоколе всегда указываем стандарт и режим испытания.

Пример выдаваемого протокола испытаний

Образец протокола испытаний

Смотреть весь документ (PDF)

Из нашей практики

С испытаниями металлов чаще всего ошибаются не в самой процедуре, а в том, какой показатель и по какому стандарту нужно подтвердить. Несколько случаев из работы лаборатории.

Коррозионная стойкость — это не долговечность. Для металлоконструкции заказчик ждал срок службы, а коррозионный тест показывает стойкость к среде: это разные показатели и разные методики. Разобрались до начала испытаний и подобрали то, что требовал регламент.

Металлопрофиль: масса вместо плотности. Клиент заказал протокол на определение массы профиля, хотя для его задачи нужна была плотность. Перепутанный показатель — и протокол не подошёл бы; уточнили требование заранее и заложили правильный метод.

Грунт-эмаль на металле: «пучинистость» вместо прочности. Заказчик просил протокол на показатель, которого у покрытия быть не может. По факту нужна была прочность покрытия — её и заложили в программу, иначе протокол не приняли бы при сертификации.

FAQ

Какие металлы и стали испытывают на коррозию?

Конструкционные и нержавеющие стали, легированные и цветные сплавы — алюминиевые, медные, титановые, а также металлопрокат с защитными покрытиями. Метод и показатели подбираются под марку и условия эксплуатации.

Сколько занимают испытания металлов на коррозию?

От 5 рабочих дней. Гравиметрия и электрохимия идут быстро; ускоренные климатические циклы и испытания нержавеющих сталей на межкристаллитную коррозию со шлифами занимают больше времени. Точный срок называем после выбора метода.

Сколько это стоит?

Цена зависит от метода, числа образцов и количества показателей. Смету считаем бесплатно и фиксируем в договоре — итоговая стоимость в процессе не меняется.

Чем испытания нержавеющей стали отличаются от обычной?

У нержавеющих сталей проверяют стойкость к локальным видам коррозии — питтинговой, щелевой и межкристаллитной, особенно после сварки. У конструкционных сталей на первом плане общая коррозия и защитное покрытие. Поэтому набор методов и стандартов для них разный.