Коррозионные испытания металлов
Металлоконструкции, применяемые в промышленности, строительных проектах, авиастроении, энергетических системах и других технически нагруженных сферах, обязаны сохранять прочность при воздействии агрессивных факторов на протяжении всего срока эксплуатации. Чтобы подтвердить качество и ресурс, необходимо пройти процедуру испытаний на стойкость к коррозии. В России проведение таких проверок входит в обязательные этапы при сертификации и декларировании продукции, подпадающей под действие ТР ТС и норм национального уровня.
Устойчивость металлов к химическим и атмосферным воздействиям имеет прямое значение для их надёжности в конкретных условиях. Испытания выявляют, насколько материал готов противостоять внешней среде, помогают оценить риски на стадии проектирования и исключить потенциальные дефекты до запуска в производство или реализации.
Наша компания оказывает услуги по сопровождению сертификационного оформления и подбору требуемых испытаний в зависимости от отраслевого применения изделий.
Методы коррозионных испытаний металлов
Подходы к испытаниям на коррозионную стойкость позволяют установить скорость и механизм разрушения металла при взаимодействии с агрессивной средой. Методика подбирается индивидуально, с учётом требований к продукции и особенностей предполагаемой эксплуатации.
- Гравиметрический способ (взвешивание образца до и после воздействия). С его помощью вычисляется интенсивность разрушения по изменению массы.
- Электрохимические приёмы (потенциодинамика, анализ коррозионного потенциала). Метод позволяет отследить поведение металла на стадии электрохимической реакции и оценить устойчивость к процессу окисления.
- Ускоренные методы старения (соляной туман, пары сероводорода, температурно-влажностные циклы). Применяются для имитации агрессивных условий за сокращённый период, что особенно важно при подготовке изделия к серийному выпуску.
- Капельные и парофазные воздействия (локальная нагрузка растворами или испарениями). Даёт возможность определить реакцию поверхности при резком и кратковременном контакте с агрессивным веществом.
- Металлографический анализ (микроскопическое изучение зоны повреждения). Используется для визуальной оценки характера разрушения и выявления микротрещин.
Наша компания подбирает методы на основании состава материала, наличия защитных покрытий и условий эксплуатации. Все параметры испытаний фиксируются в протоколах, которые прилагаются к комплекту документов при оформлении деклараций или сертификатов.
Лаборатория, проводящая коррозионные испытания металлов
Испытания стойкости металлов к агрессивной среде выполняются в лабораториях, прошедших аккредитацию в системе Росаккредитации. Проведение таких процедур обязательно при сертификации и декларировании продукции, попадающей под требования технических регламентов. Лаборатории могут действовать на базе:
- металлургических или машиностроительных заводов;
- научно-исследовательских институтов и отраслевых центров;
- независимых органов оценки соответствия.
Оборудование, применяемое в процессе испытаний, включает:
- климатические камеры с программируемыми режимами температуры и влажности;
- установки для распыления соляного тумана и создания сероводородной атмосферы;
- ванны с кислотными, щелочными и солевыми растворами;
- герметичные камеры для проведения капельных и парофазных воздействий;
- потенциостаты и другие приборы для электрохимических измерений;
- микроскопы для изучения микроповреждений;
- весы высокой точности для определения потери массы образцов.
Все средства измерений должны быть внесены в государственный реестр и иметь действующие свидетельства о поверке.
Испытания проводятся по утверждённым методикам. Каждый образец подвергается воздействию в заданных условиях в течение определённого времени. По завершении фиксируются:
- изменение внешнего вида;
- глубина коррозионного поражения;
- снижение массы;
- наличие трещин, язв, отслоений и других признаков разрушения.
Полученные данные оформляются в протокол, который используется при подготовке итогового заключения.
ГОСТы, регулирующие коррозионные испытания металлов
Вся процедура коррозионных испытаний металлов подчиняется нормам национальных и межгосударственных стандартов. Эти документы устанавливают методики воздействия, подготовку образцов, порядок проведения испытаний, продолжительность и параметры среды. Также регламентируются формы протоколов, в которых фиксируются полученные результаты.
На практике чаще всего применяются следующие стандарты:
- ГОСТ 9.908–85. «Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости».
- ГОСТ 9.912–89. «Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии».
- ГОСТ 9.905–82. «Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования».
- ГОСТ 9.908.2–86. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
- и многие другие.
Каждый из перечисленных документов детализирует условия проведения работ, допустимые отклонения, длительность воздействия и формат итогового заключения. Применение стандартизированных методик даёт возможность сравнивать результаты и добиваться признания протоколов на всей территории ЕАЭС.
