Коррозионные испытания
Коррозионные испытания необходимы для оценки способности продукции сохранять свои свойства при длительном контакте с агрессивной средой. Такие проверки позволяют подтвердить соответствие материалов требованиям нормативных документов, а также удостовериться, что изделия будут сохранять работоспособность в условиях эксплуатации.
Методы коррозионных испытаний
Можно выделить сразу несколько методов.
Ускоренные климатические методы
Для оценки стойкости к атмосферной коррозии применяются солевые туманные камеры. Образцы размещаются в замкнутом объёме, где распыляется раствор хлорида натрия. Подобная методика регламентирована ГОСТ 30630.2.5 и ГОСТ 28207‑89.
В результате за короткое время моделируются условия, соответствующие длительному воздействию агрессивных факторов, в том числе повышенной влажности и соли. Подобные тесты особенно актуальны для проверки лакокрасочных и гальванических покрытий.
Электрохимические методы
Скорость разрушения металлов можно определить с помощью поляризационных замеров, импедансных измерений и определения коррозионного потенциала. Используемые подходы описаны в:
- ГОСТ 9.514‑99;
- ГОСТ 9.912;
- ISO 17475.
Эти методы позволяют не только количественно оценить интенсивность коррозии, но и сопоставить характеристики различных защитных покрытий или условий эксплуатации. Такие подходы применимы при научных исследованиях, а также в производственном контроле.
Тесты на коррозионное растрескивание под напряжением
Присутствие сероводорода или водорода в рабочей среде может вызывать трещинообразование даже в прочных сталях. Испытания проводятся в соответствии с NACE TM 0177 и NACE TM 0284.
Они позволяют выявить склонность металлов к:
- водородному охрупчиванию;
- растрескиванию под действием внутренних напряжений.
Образцы подвергаются механической нагрузке в агрессивной среде, что позволяет объективно оценить поведение материала в реальных условиях эксплуатации.
Питтинговые и щелевые испытания
Локальные повреждения в виде питтинга или коррозии в узких зазорах нередко становятся причиной разрушений. ГОСТ 9.914, ГОСТ 9.912 и ASTM G48 регламентируют методы оценки устойчивости к этим видам коррозии. Такие испытания выявляют неравномерные разрушения, возникающие в результате взаимодействия среды с определёнными участками поверхности.
Особенно важны они при сертификации трубопроводов, фланцев и другой продукции, эксплуатирующейся во влажной или морской среде.
Испытания на межкристаллитную коррозию (МКК)
МКК возникает в структуре стали при нарушении температурного режима обработки или под воздействием внешней среды. ГОСТ 6032 и ASTM A262 описывают методики, по которым подготавливаются шлифы и анализируются под микроскопом. Эти испытания позволяют определить склонность металла к разрушению по границам зёрен, что важно при оценке нержавеющих сталей.
Проведение подобных тестов часто требуется при подтверждении качества сварных соединений и термически обработанных изделий.
Другие вспомогательные методики
В практике используется и метод Бресле, позволяющий определить содержание солей на металлической поверхности перед нанесением покрытия. Он регламентирован стандартами ISO 8502‑6 и ISO 8502‑9. Эти данные помогают судить о степени загрязнённости и необходимости дополнительной подготовки.
Лаборатория, где проводят коррозионные испытания
Коррозионные испытания выполняются исключительно в аккредитованных лабораториях, располагающих современным оборудованием и условиями для точной оценки стойкости материалов к агрессивной среде. В арсенале лабораторий находятся климатические камеры, установки с электродинамическими модулями, спектрометры, микроскопы и другая высокоточная измерительная техника.
На территории России такие лаборатории функционируют на базе машиностроительных предприятий, металлургических комбинатов, научно-исследовательских институтов и в независимых испытательных центрах. Компания «Сертификат РБ» сотрудничает с такими лабораториями для проведения испытаний при оформлении сертификационной документации.
Наибольший спрос на услуги лабораторий наблюдается в процессе подтверждения соответствия:
- строительных и монтажных элементов (в том числе металлических труб, ферм, листовых конструкций);
- узлов и компонентов автопрома и авиационной техники;
- электротехнических изделий и бытовой аппаратуры (в частности, защитных корпусов, крепёжных элементов, контактных групп);
- резервуаров, тары и упаковки, работающих в условиях повышенной влажности, контакта с реагентами;
- лакокрасочных, гальванических, анодных покрытий.
ГОСТы, применяемые при коррозионных испытаниях
Проведение коррозионных испытаний в Российской Федерации строго регламентировано рядом нормативных документов, охватывающих все этапы: от отбора образцов до трактовки результатов.
Наиболее востребованы следующие стандарты:
- ГОСТ 9.308-85. «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний»;
- ГОСТ 9.912-89. «Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы коррозионностойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии»;
- ГОСТ 9.905-2007. «Единая система защиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования»;
- ГОСТ 28207-89. Требования к конструктивному исполнению и контролю камер для соляного тумана;
- ГОСТ 6032-89. «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии»;
- и многие другие.
