Коррозионные испытания по ГОСТ: протокол из собственной аккредитованной лаборатории

Коррозионные испытания показывают, как материал, металл или защитное покрытие ведёт себя при контакте с влагой, солями, агрессивными средами — и сколько прослужит, не теряя свойств. Без протокола таких испытаний продукцию не выпустить на рынок и не пройти сертификацию: орган по сертификации требует подтверждения коррозионной стойкости по конкретному ГОСТ, а не на словах. Это касается металлоконструкций, труб, крепежа, покрытий, оборудования для влажной и морской среды.

Сертификат РБ проводит коррозионные испытания в собственной аккредитованной лаборатории — без посредников и перепродажи чужих протоколов. Подбираем методы под вашу продукцию и нужный регламент, проводим испытания на своём оборудовании, выдаём протокол, который принимают органы по сертификации и контролирующие инстанции. Работаем по всей России: образцы можно прислать транспортной компанией, документы оформляем дистанционно.

Методы коррозионных испытаний

Единого «теста на коррозию» не существует — метод выбирают под материал, вид покрытия и условия эксплуатации. Ниже основные группы методов, которые применяют в коррозионной лаборатории, с указанием стандартов.

Ускоренные испытания в камере соляного тумана

Чтобы оценить стойкость к атмосферной коррозии, образцы помещают в камеру соляного тумана, где распыляется раствор хлорида натрия. За несколько суток моделируется воздействие, которое в реальной атмосфере шло бы месяцами и годами. Метод регламентируют ГОСТ 30630.2.5 и ГОСТ 28207-89; он особенно показателен для лакокрасочных и гальванических покрытий. Подробнее — на странице испытаний соляным туманом, а полный набор форсированных методик — в разделе ускоренных коррозионных испытаний.

Электрохимические методы

Скорость разрушения металла определяют по поляризационным и импедансным измерениям и по коррозионному потенциалу. Методики описаны в:

• ГОСТ 9.514-99;
• ГОСТ 9.912;
• ISO 17475.

Такие измерения дают не просто «прошёл / не прошёл», а числовую скорость коррозии — по ней сравнивают разные покрытия и условия эксплуатации между собой. Метод применяют и в производственном контроле, и при исследовательских работах.

Испытания на коррозионное растрескивание под напряжением

Сероводород или водород в рабочей среде вызывают трещины даже в прочных сталях. Испытания на коррозионное растрескивание проводят по NACE TM 0177 и NACE TM 0284: образец нагружают и одновременно держат в агрессивной среде. Метод выявляет склонность металла к:

• водородному охрупчиванию;
• растрескиванию под действием внутренних напряжений.

Это критично для нефтегазового оборудования, трубопроводов и арматуры, работающих под давлением в сероводородсодержащих средах.

Питтинговые и щелевые испытания

Локальные поражения — питтинг (точечные язвы) и коррозия в узких зазорах — нередко и становятся причиной разрушения, хотя поверхность в целом выглядит целой. Стойкость к ним оценивают по ГОСТ 9.914, ГОСТ 9.912 и ASTM G48. Эти испытания особенно нужны при сертификации трубопроводов, фланцев и продукции для влажной и морской среды.

Испытания на межкристаллитную коррозию (МКК)

Межкристаллитная коррозия идёт по границам зёрен металла и опасна тем, что почти незаметна снаружи. По ГОСТ 6032 и ASTM A262 готовят шлифы и анализируют структуру под микроскопом, определяя склонность стали к разрушению по границам зёрен. Чаще всего МКК проверяют у нержавеющих сталей, сварных соединений и термообработанных изделий — подробно на странице испытаний на межкристаллитную коррозию.

Вспомогательные методики

Перед нанесением покрытия проверяют чистоту поверхности — методом Бресле по ISO 8502-6 и ISO 8502-9 определяют содержание растворимых солей на металле. Загрязнённая поверхность сводит на нет любое покрытие, поэтому такой контроль закладывают в технологию подготовки.

Какие материалы и покрытия испытываем

На коррозию проверяют и сам материал, и нанесённое на него защитное покрытие. Чаще всего к нам обращаются за испытаниями:

• строительных и монтажных металлоконструкций — труб, ферм, листового проката, крепежа;
• металлов и сплавов, в том числе коррозионные испытания металлов для машиностроения, автопрома и авиатехники;
• лакокрасочных, гальванических и анодных покрытий;
• электротехнических изделий и бытовой аппаратуры — корпусов, контактных групп, крепежа;
• резервуаров, тары и упаковки, работающих во влажной среде и в контакте с реагентами.

Для испытаний нужны образцы или стандартные металлические пластинки — их размеры и количество зависят от метода; точные требования подскажем при приёме заявки. Если у вас опытная партия или новый материал — подберём методику и по аналогам.

Коррозионная лаборатория Сертификат РБ

Коррозионные испытания законны и принимаются только из аккредитованной лаборатории. У компании Сертификат РБ она своя: камеры соляного тумана и климатические камеры, установки для электрохимических измерений, спектрометры, микроскопы для металлографии. Это значит, что вы получаете протокол напрямую от исполнителя — без наценки посредников, с прозрачными сроками и возможностью оперативно уточнить детали по испытанию.

Помимо коррозии, в той же лаборатории проводим смежные испытания, которые часто нужны вместе с ней: климатические испытания и оформление климатического сертификата, испытания соляным туманом, металлографический и химический анализ. Результаты используем для сертификации и декларирования по техническим регламентам ЕАЭС и ГОСТам.

ГОСТы, применяемые при коррозионных испытаниях

Коррозионные испытания в России регламентированы — от отбора образцов до трактовки результатов. Наиболее востребованы стандарты:

• ГОСТ 9.308-85 — методы ускоренных коррозионных испытаний металлических и неметаллических неорганических покрытий;
• ГОСТ 9.905-2007 — общие требования к методам коррозионных испытаний;
• ГОСТ 9.912-89 — ускоренные испытания коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость к питтинговой коррозии;
• ГОСТ 28207-89 — требования к камерам соляного тумана и их контролю;
• ГОСТ 6032-89 — методы испытания коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость к межкристаллитной коррозии.

Под конкретную продукцию набор стандартов подбираем индивидуально — добавляются отраслевые ГОСТы, ISO, ASTM и NACE.

Пример выдаваемого протокола испытаний

Образец протокола испытаний

Смотреть весь документ (PDF)

Из нашей практики

Чаще всего сложности у заказчиков возникают не с самими испытаниями, а с подбором нужного показателя и документа. Несколько случаев из работы лаборатории:

• Коррозионная стойкость и долговечность — это разные показатели с разными методами испытаний; их регулярно путают при заказе протокола.
• Коррозионную стойкость нельзя «вписать» в пожарный сертификат — каждому испытанию соответствует свой документ.
• Заказчик просил протокол на «пучинистость» грунт-эмали, а по факту нужна была прочность покрытия — показатель определили правильно до начала испытаний.

FAQ

Сколько стоят коррозионные испытания?

Стоимость зависит от метода, числа образцов и количества показателей: соляной туман, электрохимия, МКК и растрескивание считаются по-разному. Смету рассчитываем бесплатно и фиксируем в договоре — итоговая цена в процессе не меняется.

Сколько занимают испытания по времени?

От 5 рабочих дней. Ускоренные методы в камере соляного тумана и электрохимия идут быстро; длительные испытания на растрескивание и МКК со шлифами занимают больше времени. Точный срок называем после уточнения методики.

Какие образцы и в каком количестве нужны?

Для большинства методов нужны образцы изделия или стандартные металлические пластинки с тем же покрытием. Размеры и количество зависят от метода — обычно несколько штук. Конкретные требования подскажем при приёме заявки, образцы можно прислать транспортной компанией.

Чем коррозионная стойкость отличается от долговечности?

Это разные показатели и разные испытания. Коррозионная стойкость — способность сопротивляться разрушению в агрессивной среде; долговечность — общий срок службы с учётом всех нагрузок. Если в требованиях указаны оба, подтверждаем каждый своим методом.

Примут ли ваш протокол для сертификации?

Да. Испытания проводятся в собственной аккредитованной лаборатории, протокол оформляется по форме, которую принимают органы по сертификации при подтверждении соответствия по техническим регламентам ЕАЭС и ГОСТам.