Био-сертификация: когда быстрое разложение - признак качества

В нашей компании мы занимаемся подтверждением качества продукции, но недавний случай стал интересным примером того, как иногда лучшее качество может проявляться в отсутствии прочности. Обратились как-то раз к нам за БИО сертификатами для био-пакетов.

При проведении испытаний мы столкнулись с парадоксом: для подтверждения биоразлагаемости упаковки необходимо показать, что она быстро приходит в негодность. Это означает, что чем менее прочной оказывается упаковка, тем лучше она соответствует стандартам экологичности.

Испытания: 48 часов, после которых пакет должен сдаться

Испытания по ГОСТ 33747-2016 проводились двумя методами.

1. Ультрафиолетовое старение. Образцы помещаются в климатическую камеру с ультрафиолетовым излучением. Через 48 часов замеряются прочностные характеристики — то же растяжение, что и у обычной плёнки, только теперь низкий результат идёт в зачёт. Материал должен ослабнуть: это и означает, что добавка работает и цепочки полимера начали рваться.
2. Термическое старение. Образцы прогреваются, после чего оценивается внешний вид. Правильный результат — упаковка стала хрупкой и распадается на фрагменты. Не помялась и не потемнела, а раскрошилась.

Добротный, честно сделанный пакет из обычного полиэтилена такой экзамен проваливает с треском. Точнее, без треска: он выходит из камеры целым и невредимым, чем и подписывает себе приговор.

Справка о ГОСТ 33747-2016

ГОСТ 33747-2016 «Оксо-биоразлагаемая упаковка. Общие технические условия» — межгосударственный стандарт, который устанавливает требования к оксо-биоразлагаемой упаковке и методы её испытаний. Он применяется для оценки способности упаковки к ускоренному разложению, что критически важно для получения БИО сертификата.

Стандарт не один. Для плёнок из биоразлагаемого материала работает ГОСТ Р 57432-2017, а способность к полному аэробному биологическому разложению определяют по ГОСТ Р ИСО 14852-2022 — там уже смотрят выделение углекислого газа в водной среде. Материал разный — методика разная, и подбирается она под рецептуру, а не по желанию заявителя.

«А сколько он вообще разлагается?»

Вопрос, который задают чаще остальных, и ответ на него честнее всего звучит так: смотря где. Сроки, указанные на упаковке, получены в лаборатории — при заданной температуре, влажности и доступе кислорода. Свалка таких условий не предоставляет: спрессованный мусор под слоем других отходов лежит без воздуха, а без кислорода оксо-разложение просто не запускается.

Поэтому «разлагается за два года» стоит читать как «разлагается за два года в условиях испытаний». В придорожной канаве — быстрее, чем обычный полиэтилен, но не за два года. В глубине полигона — может пролежать очень долго. Это не обман производителя, это разница между лабораторией и реальностью, о которой на упаковке обычно не пишут.

И отдельно: оксо-биоразлагаемый пакет распадается на мелкие фрагменты, а компостируемый — перерабатывается микроорганизмами в биомассу. Это разные механизмы и разные стандарты, хотя на полке они соседствуют и выглядят одинаково зелёными.

Как отличить настоящий пакет от нарисованного

Способ ровно один, и он скучный: посмотреть документы. Всё остальное — дизайн.

• Спросите сертификат. В нём должна быть ссылка на конкретный стандарт и реквизиты протокола испытаний с датой и номером аттестата лаборатории. Бланк без этого — картинка.
• Проверьте, что испытывали. Бывает, что протокол есть, но он на санитарную безопасность, а про разложение в нём ни слова. Формально документ настоящий, только не о том.
• Сверьте материал. Если в рецептуре нет ни оксо-добавки, ни биополимера, никакие испытания чуда не сотворят. Мы такие случаи видим регулярно: заявитель уверен, что его плёнка биоразлагаемая, потому что так написал поставщик сырья.
• Не верьте зелёному листочку. Значков на рынке десятки, и рисовать их никто не запрещает. Значение имеет запись в реестре, а не картинка на упаковке.

Кто приходит за таким документом

Обычно не те, кто пакеты производит, а те, кто ими торгует или в них фасует. Картина повторяется из раза в раз.

• Производители плёнки и пакетов. Заказчик добавил в спецификацию строчку про биоразлагаемость — и без документа отгрузка не состоится.
• Фасовщики продуктов. Здесь к разложению добавляется контакт с пищей, а это уже другой набор требований, и закрывается он отдельными документами.
• Кофейни, доставка, общепит. Одноразовая посуда и стаканы: гость видит надпись «эко» на крышке, а сеть, поставившая эти стаканы, отвечает за неё перед проверяющими.
• Маркетплейсы. Написали в карточке «биоразлагаемый» — будьте готовы подтвердить. Карточку снимают быстрее, чем оформляется протокол.

Забавно, что чаще всего к нам приходят уже после того, как надпись напечатана на миллионе пакетов. Разговор в таких случаях начинается с фразы «а можно как-то побыстрее». Можно, если рецептура позволяет. Если не позволяет — никак, и это худшая новость, которую мы сообщаем в этой теме.

Немного про биопластик

Под «биоразлагаемым пластиком» на рынке понимают минимум три разные вещи. PLA — полилактид из кукурузного или свекловичного сырья, тот самый, из которого печатают на 3D-принтерах; он компостируемый, но нужны промышленные условия. Крахмальные композиции — смеси на основе природных полимеров, разлагаются охотнее, но и свойства у них скромнее. И оксо-добавки — присадки к обычному полиэтилену, ускоряющие его распад под действием кислорода и ультрафиолета; их и оценивают по ГОСТ 33747-2016.

Путать их не стоит хотя бы потому, что подтверждаются они по-разному. Приходя за документом, полезно знать, что у вас в рецептуре, — иначе испытания начнутся с выяснения этого вопроса, только уже за ваш счёт.

Чем всё закончилось

Пакеты нашего клиента экзамен сдали: после ультрафиолета прочность упала как положено, после прогрева материал стал хрупким. Протоколы легли в основу сертификата, клиент получил право на маркировку, а мы — ещё одну историю про то, что в сертификации «хорошо» и «прочно» далеко не всегда синонимы.